造币缘 （十二）

李小川

     沈阳造币厂给人们的印象是高墙大院，我从小就对里面的东西充满了神秘感，只知道父母在里面上班，每到上下班的时候，厂里的职工就像电影院开场和散场一样，蜂拥而出，鱼贯而入，每个人都急匆匆的，有的胳膊下夹着点东西或者手里拎着饭盒，那时候只见这个情景，并不知道这些人进去到底每天都在干嘛。                          
     自从我进了厂之后，才了解了里面的情况，原来在厂里还分厂机关科室与各个车间，各自分工不同，各行其职。我是在制模车间内的设计组，我们工作室在二层楼上，下面是制模的机加工组、热处理组、雕刻组、以及制模组的一些设备。制模车间生产出的产品就是模具，供应下面工序的车间压印币章产品，制模车间的工序包括车、钳、铣、刨、磨、热，基本上涵盖了金属加工所有工艺，虽然不大，但也属于一个金属加工的麻雀了。                  
     我从小就喜欢动手画画、做手工，什么东西到了我的手上，只要是还有缺陷和瑕疵，我都想将它修整一番，让它更好一点，我小时候看家里的闹钟有时与收音机里的报时不准了，就拆开修理，越修毛病越大发，最后拆开发条，“哗”的一下，整个发条跳了出来，结果就是装不上了，没办法，家里就再买一个，可新买的钟也将再次遭遇这个结果。自从进厂后，那些设备也引起我浓厚的兴趣，每当我设计的产品进入下道工艺流程时，我都尽量跟着看，有时候真想跃跃欲试亲自上手干一下，但不能违反设备的操作规程，只能是看。由于我每个工序都仔细看过，所以对各工序也有了深刻的了解，再回来搞设计和做浮雕时都可以尽量符合下道工序加工规律。比如对于雕刻、抛光和压印都有什么影响因素都考虑到，我再设计的产品就很少有后边工序返工现象。                              
     许多工艺都有自身特点，有的甚至弄不好就会出事故。有一次我跟崔宝玉师傅压一个直径50mm模具，压力不断增加，当压力达到320吨时，“啪”的一声，模子炸开了几块向四面飞出，其中有一块大拇指大小的钢块击穿了旁边两道木板墙后，在地上飞速旋转！还有的模具因图案分布不均匀，怎么压也不好，一面呲出边了，另一面仍没有压足，老师傅只在压不足的那面垫上一张纸，问题就解决了。几十吨、几百吨压力下，一张纸都可以影响效果，多么神奇？                     
     1989年夏天，我设计制作的建国四十周年20盎司金币《开国大典》时，雕刻机雕了三天三夜，我就晩上跑到雕刻组陪着钱亮看着雕刻机的进度，每多雕好一部分我心里就非常舒服，一旦断刀，马上叫钱亮处理，就这样，我陪着这个模具一点点完成。我觉得这是我的一个长处，多年后，我看到我设计的作品就像见到久别的孩子一样，非常亲切，在这期间，我也去跟随其他同事做的比较重要的作品，对各位的风格有较清楚的认识。                     
     在厂期间，我们设计制作的浮雕高度经常与技术科给的标准相悖，我们希望图纹高一点立体感强，视觉效果好，但技术科考虑到压印时图案越低越好压，成品率越高，就下达很低的图案标准，我根据我的经验，在图纹处理上力求均匀，将高点放在四周，避开中心高点，就既可尽量将图案做的立体感强一点，又不影响压印成品率，做到两全其美。（待续）

wolfdada

期待李老师的后续文章

庄主

听李老师分享这样的往事真的是一种享受，也从中学到了很多，感谢

samecat

专业！不仅仅是熟悉自己那部分，对上下游工艺都熟悉才能算真正的大师！